Завод BMG Holding производит и поставляет сэндвич-панели в Костанае (Костанайская область) и строит каркасные ангары под ключ. Сборка от 30 дней, гарантия 25 лет на металлокаркас, собственное производство в Алматы, доставка по Костанайская область согласовываем по факту маршрута.
Чем мы занимаемся в Костанае: производим сэндвич-панели на собственном заводе в Алматы, проектируем металлокаркасы по СП РК 5.04-23-2002 и собираем готовые объекты с инженерными системами. Заказчики получают предсказуемую смету, выверенные сроки и гарантию на ограждающие конструкции и металл.
Костанай — зерновой пояс страны, ССГПО и автосборочный кластер. Зернохранилища, склады удобрений, цеха металлообработки — основные заказчики. Сэндвич-панели в северном Казахстане выбирают с увеличенной толщиной минваты — от 150 мм и выше, чтобы экономить на отоплении в долгие морозные периоды.
Костанай — зерновой пояс страны, ССГПО и автосборочный кластер. Зернохранилища, склады удобрений, цеха металлообработки — основные заказчики. Сэндвич-панели в северном Казахстане выбирают с увеличенной толщиной минваты — от 150 мм и выше, чтобы экономить на отоплении в долгие морозные периоды.
континентальный засушливый
III район по снеговой нагрузке
II район по ветровой нагрузке
АПК, автосборка, горнодобыча
континентальный засушливый
III район по снеговой нагрузке
II район по ветровой нагрузке
АПК, автосборка, горнодобыча
Эти параметры мы зашиваем в расчёт каркаса и подбираем толщину утеплителя в сэндвич-панелях так, чтобы здание соответствовало СНиП РК 2.04-01-2010 «Строительная теплотехника» и СНиП РК 2.04-04-2011 «Тепловая защита зданий». В северных регионах закладываем минвату от 150 мм, в южных — от 80 мм, в холодильных блоках — PIR от 100 мм вне зависимости от района.
На каждый объект готовим разделы КР, КМ и КМД, при необходимости — экспертизу. Если ваш проект уже прошёл экспертизу, мы принимаем готовую документацию и выходим в стадию изготовления металлоконструкций сразу после согласования спецификации.
Минвата 100–200 мм или PIR 80–150 мм. Под условия Костанай подбираем толщину утеплителя по СНиП РК 2.04-04-2011.
Облицовка 0,45 или 0,5 мм с полимерным покрытием PE, Pural или PVDF. Профиль волны под скрытый или открытый замок.
Пролёты 12, 18, 24, 30 м. Шаг колонн 6 или 12 м. Расчёт по СП РК 5.04-23-2002 «Стальные конструкции».
Бюджетные решения для сезонных складов и сельхоз-объектов. Срок строительства от 21 дня.
PIR-сэндвич-панели 100–200 мм для камер от +4 °C до −35 °C. Холодильные ворота, шлюзы, тёплые полы.
Разделы КР, КМ, КМД, при необходимости — экспертиза. Срок от 2 до 4 недель в зависимости от сложности.
<p>Компания <strong>BMG Holding</strong> специализируется на строит...
Подробнее<p><strong>BMG Holding</strong> предлагает строительство ангаров из...
Подробнее<p>Компания <strong>BMG Holding</strong> предлагает профессионально...
Подробнее<p>Компания <strong>BMG Holding</strong> предлагает профессиональны...
ПодробнееВы оставляете заявку с описанием объекта — площадь, назначение, регион, желаемые сроки. Менеджер связывается в течение часа в рабочее время.
Конструктор выезжает на участок, делает обмеры, привязку к местности, фотографирует существующие коммуникации. Если участок далеко — работаем по топоплану и фото.
За 5–7 рабочих дней готовим эскиз ангара, спецификацию сэндвич-панелей и каркаса, ориентировочную смету. На этом этапе обсуждаем варианты и корректируем решение.
Подписываем договор подряда с приложениями: техзадание, график, спецификация. Аванс — обычно 30 %, остаток разбивается по этапам.
За 2–3 недели готовим разделы КМ/КМД, согласовываем с заказчиком. Документация передаётся на согласование экспертизе, если объект подлежит.
Заливаем фундаменты согласно проекту: ленточный, плитный, столбчатый или винтовые сваи. Параллельно запускаем заводское производство металлоконструкций.
Привозим элементы каркаса, выполняем сборку с применением болтовых и сварных соединений. Контролируем геометрию лазерным теодолитом.
Кровля и стены закрываются собственным звеном монтажников. Каждый шов герметизируется, угловые элементы устанавливаются по проекту.
Электрика, отопление, вентиляция, водоснабжение — по проекту. Привлекаем субподрядчиков с проверенными лицензиями.
Подписываем акт приёмки, передаём исполнительную документацию, гарантийные обязательства, паспорт на металлоконструкции.
Мы выпускаем сэндвич-панели по ГОСТ 32603-2012 на собственной линии в Алматы. Сырьё — оцинкованная сталь с полимерным покрытием от проверенных металлургических заводов, минеральная вата плотностью 110–125 кг/м³, PIR-плиты с замковыми кромками.
Решение принимаем после расчёта теплопотерь и сопоставления стоимости квадратного метра в полном цикле.
Сэндвич-панель — это трёхслойная композитная конструкция: два металлических листа толщиной 0,45 или 0,5 мм с полимерным покрытием и слой утеплителя между ними. Утеплитель приклеивается к листам полиуретановым клеем под прессом. Толщина утеплителя варьируется от 50 до 250 мм в зависимости от назначения и климата региона строительства. Минимальная партия в производстве — 250 квадратных метров, максимальная единичная длина панели — 13 метров.
Технология производства начинается с входного контроля сырья. Стальной рулон поступает с металлургического завода с сертификатом качества, где указаны параметры цинкового покрытия (Z140–Z275 г/м²), толщины (0,45 или 0,5 мм), полимерного покрытия (PE, Pural или PVDF) и цвета RAL. Каждая партия проходит выборочную проверку: толщина измеряется микрометром, цинковое покрытие — методом удельной потери массы, адгезия покрытия — методом Cross-cut.
Утеплитель в виде минеральной ваты приходит в формате паллет с плотностью 110–125 кг/м³. Для PIR-плит поставляются готовые ламели с замковыми кромками. Перед запуском в производство утеплитель «выдерживается» в технологическом помещении не менее 24 часов, чтобы температура и влажность пришли в норму производственной линии. Это исключает деформации в готовой панели из-за разности температурно-влажностных режимов утеплителя и стали.
На производственной линии происходит несколько последовательных операций. Сталь разматывается из рулона и прогоняется через формовочный стан, где формируется профиль обшивки и замковая кромка. Параллельно режется и подаётся утеплитель. Полиуретановый двухкомпонентный клей наносится на обе обшивки через автоматическую систему распыления. Затем три компонента (нижняя обшивка + утеплитель + верхняя обшивка) соединяются под прессом, который сжимает их с регулируемым давлением.
Длина пресса определяет максимальную единичную длину панели. На современных линиях это 13 метров, на старых — 7–9 метров. После выхода из пресса панель «выдерживается» для окончательного отверждения клея, после чего разрезается на проектные размеры дисковыми пилами с алмазным напылением. Готовые панели маркируются: номер партии, дата производства, толщина, тип утеплителя, размеры. Каждая панель сопровождается данными ОТК.
В нашем ассортименте — три семейства сэндвич-панелей по типу утеплителя. Стеновые с минеральной ватой используются на промышленных зданиях, складах, цехах металлообработки. Кровельные с минеральной ватой — для аналогичных объектов на кровельных конструкциях. Стеновые с пенополистиролом — для сезонных, временных и неответственных конструкций. Кровельные с пенополистиролом — для аналогичных задач. Стеновые и кровельные с PIR-наполнителем — для холодильных блоков, пищевых производств, тепличных хозяйств.
В каждом семействе мы выпускаем толщины от 50 до 200 мм. Самые ходовые — 100 и 150 мм. Цвет облицовки берётся из палитры RAL: чаще всего RAL 9002 (светло-серый), RAL 9006 (серебристый), RAL 9010 (белый), RAL 1015 (бежевый). Под заказ — другие цвета RAL и комбинации двусторонней окраски (наружная обшивка одного цвета, внутренняя — другого).
Замковое соединение тоже варьируется: открытый замок «папа-мама» — самое распространённое, простое в монтаже. Скрытый замок с дополнительным запирающим элементом — для фасадов, где нужен ровный визуально-чистый рисунок без видимых креплений. Кровельные панели могут иметь профиль волны под фальцевую завальцовку для герметичности.
Сэндвич-панели применяются на промышленных, складских, торговых, спортивных, сельскохозяйственных и пищевых объектах. На промышленных — это цеха металлообработки, сборочные линии, цеха пищевой переработки. На складских — распределительные центры, ритейл-склады, бондовые зоны. На торговых — гипермаркеты, автосалоны, дилерские центры. На сельскохозяйственных — зерносклады, сенохранилища, машинно-тракторные парки. На пищевых — холодильники, мясокомбинаты, молочные заводы, тепличные сортировочные блоки.
В каждой отрасли есть свои нюансы выбора панели. На пищевых производствах нужны санитарные сертификаты на полимерное покрытие, угловые элементы со скруглением, специальный крепёж. В холодильных блоках — PIR-наполнитель, увеличенная толщина, термически разрезанные узлы крепления. На промышленных объектах с высокотемпературной нагрузкой — только минеральная вата, класс пожарной опасности К0. В прибрежных регионах — обязательно покрытие PVDF и оцинковка Z275 минимум.
Сэндвич-панель — не единственное решение для ограждающих конструкций. Альтернативы: кирпич, газобетон, керамзитобетон, ЛСТК с базовым утеплением, бетонные панели. У каждого варианта свои особенности по цене, скорости, эксплуатации.
Кирпич — самое долговечное решение, расчётный срок 100+ лет, но дорого и долго. Стоимость квадратного метра кладки в 3–4 раза выше квадратного метра сэндвич-панели. Время строительства — в 4–6 раз дольше. На крупных объектах площадью свыше 2000 м² разница в сроках критична.
Газобетон — дешевле кирпича, но требует обязательного утепления и штукатурки. Общая стоимость квадратного метра ограждающей конструкции выходит сопоставимой с сэндвич-панелью средней толщины, но время строительства всё равно в 2–3 раза дольше. Кроме того, газобетон чувствителен к влажности — на пищевых и холодильных объектах не применяется.
ЛСТК (лёгкие стальные тонкостенные конструкции) с базовым утеплением минватой и облицовкой сайдингом — относительно новая технология, активно конкурирует с сэндвич-панелями в сегменте малой коммерческой и жилой недвижимости. На промышленных объектах ЛСТК уступает сэндвич-панели по герметичности шва и долговечности соединений.
Все наши сэндвич-панели проходят обязательную сертификацию по ГОСТ 32603-2012 «Панели металлические трёхслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия» и ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость». Класс пожарной опасности — К0 или К1 в зависимости от исполнения. Предел огнестойкости — REI 30, REI 60 или REI 90 в зависимости от толщины утеплителя и параметров обшивки.
Для объектов с особыми требованиями к пожарной безопасности (образовательные, медицинские, культурные учреждения) выпускаем панели класса КМ0 — это полностью негорючие конструкции с пределом огнестойкости REI 120 и выше. Эти панели стоят на 25–35 % дороже стандартных, но обеспечивают соответствие самым строгим нормативам.
Сертификаты передаются заказчику при отгрузке партии вместе с паспортом качества. По запросу можем подготовить расширенный пакет документов под требования экспертизы или органов государственного надзора. Все сертификаты действующие, периодически продляем и обновляем в аккредитованных испытательных лабораториях Казахстана.
Каркасный ангар — это здание, в котором несущая часть выполнена из стального профиля, а ограждающие конструкции (стены и кровля) выполняются из сэндвич-панелей или профнастила с утеплителем. Эта технология пришла в Казахстан в начале 2000-х и за двадцать лет практически вытеснила монолитные и кирпичные конструкции в промышленном строительстве: скорость и предсказуемость графика побеждают тяжеловесную классику.
Каркас состоит из колонн и стропильных ферм или балок. Колонны бывают двутавровыми, коробчатыми или из гнутого профиля. Двутавры — самые распространённые: они хорошо работают на сжатие, простые в монтаже, доступны в широком ассортименте сечений. Коробчатые колонны применяются на тяжёлых ангарах с мостовыми кранами от 10 тонн — они дают увеличенную жёсткость на кручение. Гнутый профиль — для лёгких ангаров до 18 метров пролёта, как экономичная альтернатива.
Стропильные фермы могут быть треугольными, трапециевидными или сегментными. Треугольная ферма — классическое решение для умеренных пролётов 12–18 метров и типового шага колонн. Трапециевидная — для пролётов 18–36 метров. Сегментная (со скруглённым верхним поясом) — для эстетически акцентированных объектов и для увеличения внутреннего объёма при ограниченной высоте под балкой.
Узлы соединения колонн с фермами и колонн с фундаментом — это либо болтовые, либо сварные. Болтовые проще в монтаже и не требуют квалифицированных сварщиков на объекте, сварные дают более жёсткое соединение и предпочтительны для тяжёлых ангаров. На большинстве наших объектов применяем комбинированный подход: заводская сварка крупных узлов, на объекте — болтовая сборка готовых блоков.
Расчёт каркаса выполняется по СП РК 5.04-23-2002 «Стальные конструкции» и СТ РК 2.04-2017 «Нагрузки и воздействия». В расчёт входят: собственный вес конструкции, снеговая и ветровая нагрузки по району строительства, сейсмическая нагрузка (для южных регионов), нагрузка от мостовых кранов и подвесного оборудования, температурные деформации, особые нагрузки (например, оборудование с собственной вибрацией).
Снеговая нагрузка в Казахстане варьируется от 80 кгс/м² в южных регионах (Шымкент, Кызылорда) до 240 кгс/м² в горных районах (Риддер, Алтай). Ветровая нагрузка — от 35 кгс/м² в защищённых районах до 60 кгс/м² на прибрежных и степных территориях. Сейсмика — от 6 до 9 баллов в южных регионах. Все эти параметры учитываются в проектном расчёте.
Коэффициент надёжности конструкции мы закладываем выше нормативного — это удорожает каркас на 3–5 %, но даёт запас на нештатные ситуации и долгую эксплуатацию. Особенно это важно для объектов с переменной нагрузкой (стеллажные системы, мостовые краны, тяжёлая техника внутри), где фактическая нагрузка может локально превышать расчётную.
Стандарт для большинства регионов Казахстана — горячее цинкование с покрытием Z140–Z275 г/м². Это создаёт защитный слой 10–20 микрометров на поверхности стали. При нормальных условиях такого покрытия хватает на 25–50 лет без обновления. На цеха металлообработки, склады обычных товаров, сельскохозяйственные объекты этого достаточно.
В прибрежном климате (Атырау, Актау, Жанаозен, Кульсары) применяем повышенное цинкование (Z350–Z450) с дополнительным эпоксидным или полиуретановым покрытием 80–120 микрометров. Это система «дуплекс»: цинк защищает от электрохимической коррозии, эмаль — от механических повреждений и солевого воздействия.
На объектах металлургии и горнодобычи (Темиртау, Караганда, Рудный, Хромтау) применяем антиабразивные покрытия в зоне высокой пылевой нагрузки. На пищевых производствах — пищевые покрытия, сертифицированные для прямого контакта с пищевой средой. Каждый объект анализируется индивидуально, выбор покрытия — часть проектного решения.
Тип фундамента выбирается по геологии участка и нагрузкам от каркаса. Самый частый — ленточный мелкого заложения с глубиной 1,2–1,8 метра. Он применяется на нормальных грунтах и при средних нагрузках. Бетон марки М200–М300, армирование из проката А500С с шагом 200 мм.
На пучинистых грунтах (часть северного Казахстана) применяем плитный фундамент. Это монолитная железобетонная плита толщиной 250–400 мм, которая распределяет нагрузку по большой площади. Плитный фундамент стоит на 30–50 % дороже ленточного, но даёт надёжность на проблемных грунтах.
Для лёгких или временных ангаров применяем винтовые сваи. Это стальные сваи с винтовой лопастью, которые ввинчиваются в грунт без выемки. Стоимость в 2–3 раза ниже традиционного фундамента, монтаж за 1–2 дня. Применяем там, где не требуется большая несущая способность.
Для большепролётных и тяжёлых ангаров (мостовые краны от 20 тонн, цеха металлообработки) применяем столбчатые фундаменты под колонны с глубиной заложения 2–3 метра. Это снижает общий объём бетона по сравнению с ленточным фундаментом и даёт нужную несущую способность под точечную нагрузку.
Ворота — критический элемент ангара. Стандарт — секционные ворота 3×3 или 4×4 метра для пешеходного входа и тёплого режима. Для проезда автотранспорта — секционные 4×4 или 5×5 метров. Для большегрузной техники — 6×6 или 7×7 метров. Для холодильных блоков — специальные тёплые ворота с двойным контуром уплотнения и тепловой завесой.
Окна на промышленных ангарах ставим стеклопакеты с двойным остеклением и алюминиевым профилем с термическим разрывом. На пищевых производствах окна часто заменяются на витражные модули кровли или на световые фонари — это даёт естественное освещение без риска загрязнения внутренней среды.
Инженерные системы: отопление (газовое, электрическое или жидкотопливное), вентиляция (приточно-вытяжная с рекуперацией), освещение (LED-светильники IP65), силовая сеть (с учётом нагрузки технологического оборудования). На пищевых и фармацевтических объектах — отдельные системы кондиционирования и контроля микроклимата.
Сравнение трёх основных технологий ограждающих конструкций для каркасных ангаров: что выбирать под сезонные склады, ота…
Читать →
Производственный цикл сэндвич-панели от рулона стали до готовой партии. Контроль качества, материалы, типовые этапы.
Читать →
От первой встречи до подписания акта приёмки. Пять основных этапов строительства каркасного ангара под ключ с детализац…
Читать →
