Производство
Сэндвич-панели
От 250м2
Качественное сырье
Соблюдение высших стандартов
Изготовление по пожеланиям
Доставка по Казахстану
Строительство
для любых назначении
На оcнoве металлo-каркаса, сэндвич панeлeй, профнастила c oтдeлкoй.
Ангары лучшего качества на рынке
Консультация и подбор решения
Для любой сферы деятельности
Знаем что делаем. Соблюдаем сроки
Полный цикл
Проект под ключ
Проектирование и строительство с поставкой качественных материалов по цене производителя.
Соблюдение стандартов
Высокое качество сырья
Низкие цены
Узкая специализация
Качество от производителя: Сэндвич-панели производятся на нашем заводе с использованием современного оборудования и сертифицированных материалов.
Быстрая доставка по всему Казахстану: Мы доставляем продукцию в любой уголок страны в минимальные сроки.
Доступная стоимость: Цены на нашу продукцию начинаются от 10 000 тенге, что делает наши панели доступными для широкого круга клиентов.
Строительство под ключ: Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию, поставке и монтажу сэндвич-панелей, что позволяет нашим клиентам получить готовый объект без лишних хлопот.
Большой опыт: Более 500 завершенных проектов в различных регионах Казахстана — доказательство нашего опыта и надежности.
Мы являемся заводом и можем предоставить самый разнообразный ассортимент размера и расцветки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать подробнее о возможностях производства.
BMG Holding — ведущий производитель сэндвич-панелей в Казахстане. Мы находимся в Алматы и специализируемся на производстве кровельных и стеновых сэндвич-панелей, а также предоставляем услуги строительства под ключ. Наше автоматизированное производство и строгий контроль качества обеспечивают надежные и долговечные материалы для промышленных, гражданских и сельскохозяйственных объектов. Более 500 успешно завершенных проектов по всей стране подтверждают нашу компетентность и профессионализм. Мы гордимся тем, что предлагаем нашим клиентам высокое качество, доступные цены и оперативные сроки выполнения заказов.
более
0
квадратных метров произведено
более
0
обученных сотрудников
более
0
успешно выполненных заказов
более
0
лет производства и строительства
Наш завод в Алматы оснащен современными автоматизированными линиями по производству сэндвич-панелей, что позволяет нам гарантировать стабильное качество и точные сроки исполнения заказов. Мы используем только проверенные материалы, такие как оцинкованная сталь с полимерным покрытием и PIR-наполнитель, который обладает низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью. Производственный процесс проходит под строгим контролем качества на каждом этапе, что обеспечивает надежность и долговечность нашей продукции.
Компания BMG Holding является одним из лидеров на рынке Казахстана по производству сэндвич-панелей. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, включая кровельные и стеновые сэндвич-панели, а также панели с PIR-наполнителем. Наши сэндвич-панели применяются для строительства промышленных, гражданских и сельскохозяйственных объектов по всей стране. Они обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, что помогает сократить расходы на отопление и охлаждение зданий. Мы также предлагаем услуги по строительству под ключ, включая проектирование, поставку и монтаж сэндвич-панелей. С нами вы получите надежные материалы по доступной цене и с минимальными сроками поставки.
Мы выпускаем сэндвич-панели по ГОСТ 32603-2012 на собственной линии в Алматы. Сырьё — оцинкованная сталь с полимерным покрытием от проверенных металлургических заводов, минеральная вата плотностью 110–125 кг/м³, PIR-плиты с замковыми кромками.
BMG Holding — это завод по производству сэндвич-панелей и подрядчик полного цикла по строительству каркасных ангаров в Казахстане. Мы закрываем задачу «от чертежа до акта приёмки»: проектируем, изготавливаем металлокаркас, выпускаем кровельные и стеновые сэндвич-панели, монтируем готовое здание на вашем участке, подключаем инженерные системы и сдаём объект в эксплуатацию с гарантией.
Производственная база в Алматы выпускает сэндвич-панели по ГОСТ 32603-2012 — три типа сердечника (минеральная вата, пенополистирол, PIR), пять типовых толщин, более десяти стандартных цветов RAL. Нестандартные размеры и нестандартные цвета изготавливаем под заказ от 250 м². Контроль геометрии — на каждом метре линии, допуск ±0,5 мм. Адгезия полимерного покрытия проверяется методом Cross-cut, плотность утеплителя — лабораторно.
Каркасные ангары мы строим для логистических комплексов, агропредприятий, пищевой переработки, нефтесервиса, металлургии, торговых форматов и государственных заказчиков. Пролёты от 12 до 30 метров, высота под балкой до 14 метров, расчётный срок службы — 50 лет. На сданных объектах работают мостовые краны грузоподъёмностью от 5 до 32 тонн, кран-балки, штабелёры, конвейеры — каркас проектируется с запасом по динамическим нагрузкам конкретного оборудования.
Производственная база BMG Holding в Алматы обслуживает заказчиков по всему Казахстану. 50 региональных центров и городов областного значения имеют свою посадочную страницу с описанием климатических параметров, типовых отраслей и подобранных решений по сэндвич-панелям.
По Алматинской, Жетысуской и Жамбылской областям доставка панелей занимает 1–2 дня и идёт собственным транспортом. На центральные и северные регионы — 2–4 дня. На западный Казахстан (Атырау, Актау, Уральск) — 4–7 дней в зависимости от загруженности маршрута и сезона. Логистику крупных партий контролируем сами: бригадир цеха проверяет загрузку, мастер транспортного отдела отслеживает движение машины, приёмку на объекте проводит наш монтажный бригадир.
Монтажные бригады выезжают вахтовым методом. На объект приезжает 5–12 человек с полным набором инструмента, оснасткой, переносным оборудованием. На крупных объектах ставим временный городок для бригады, чтобы не зависеть от местной инфраструктуры. Это позволяет выдерживать сроки даже в удалённых районах Туркестанской, Атырауской или Восточно-Казахстанской областей.
Готовый объект площадью 600 м² — 30 дней. Корпус 5 000 м² с инженерными системами — 5–7 месяцев.
Толщины утеплителя подбираем по теплотехническому расчёту, чтобы отопление в эксплуатации обходилось дешевле.
На металлокаркас — 25 лет от завода. На полимерное покрытие сэндвич-панелей — 10 лет. На монтаж — 5 лет от BMG Holding.
Никаких мокрых процессов. Работаем зимой при −25 °C без потери качества, ниже — организуем тепляк.
Сэндвич-панель в 8–12 раз легче кирпичной стены, фундамент дешевле и проще.
Внутренняя сторона панели — это финишное покрытие. Не нужны штукатурка, шпаклёвка, покраска.
Сэндвич-панель — это многослойный композит из двух стальных листов и слоя утеплителя между ними. Стальная обшивка — это оцинкованный лист толщиной 0,45 или 0,5 мм с полимерным покрытием: полиэстер (PE), Pural, PVDF. PE — базовое решение для умеренных условий. Pural устойчив к выгоранию и царапинам. PVDF — самое стойкое покрытие, применяется в прибрежных регионах и на промышленных объектах с агрессивной средой.
Утеплитель внутри панели бывает трёх типов. Минеральная вата (МВ) — негорючая, плотность 100–125 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,038–0,044 Вт/м·К. Пенополистирол (ПСБ) — лёгкий, недорогой, теплопроводность 0,032 Вт/м·К, но горючий (Г2-Г4) — применяется только на ненесущих и неответственных конструкциях. PIR (полиизоцианурат) — самый эффективный утеплитель: теплопроводность 0,023 Вт/м·К, при этом ограниченно горючий (Г1) и сохраняет геометрию при перепадах температур.
Между обшивкой и утеплителем — клеевой слой. Это полиуретановый двухкомпонентный клей, который наносится автоматически на нашей линии и отверждается под прессом. Качество клеевого соединения проверяется на каждой партии методом отрыва: образец нагружают до разрушения, и точкой разрушения должен быть утеплитель, а не клеевая прослойка. Если разрушение идёт по клею — партия отправляется на доработку.
Замковое соединение панели бывает скрытым и открытым. Скрытый замок — это «папа-мама» с защёлкиванием, без видимого крепежа на наружной стороне. Открытый замок проще в монтаже, но виден с лицевой стороны. Для фасадов мы рекомендуем скрытый замок, для кровли — открытый трапециевидный с фальцевой завальцовкой.
Каркасный ангар — это здание, в котором несущая часть выполнена из стального профиля, а ограждающие конструкции (стены и кровля) — из сэндвич-панелей или профнастила с утеплителем. В отличие от кирпичных или монолитных зданий, каркасный ангар собирается из заводских элементов на готовом фундаменте за 30–90 дней — без мокрых процессов, без зависимости от сезона.
Каркас состоит из колонн и стропильных ферм. Колонны бывают двутавровыми, коробчатыми или из гнутого профиля. Стропильные фермы — треугольные или трапециевидные, рассчитанные на пролёт от 12 до 36 метров. Узлы соединения — болтовые или сварные. Болтовые проще в монтаже и не требуют квалифицированных сварщиков на объекте, сварные дают более жёсткое соединение и предпочтительны для тяжёлых ангаров с мостовыми кранами.
Расчёт каркаса выполняется по СП РК 5.04-23-2002 «Стальные конструкции» и СТ РК 2.04-2017 «Нагрузки и воздействия». В расчёт входят: собственный вес конструкции, снеговая и ветровая нагрузка по району строительства, сейсмическая нагрузка (для южных регионов), нагрузка от мостовых кранов и подвесного оборудования, температурные деформации. На каждом проекте мы закладываем коэффициент надёжности выше нормативного — это даёт запас прочности на нештатные ситуации и долгую эксплуатацию.
Антикоррозионная защита металлокаркаса бывает горячеоцинкованной (Z140–Z275 г/м²), холодноцинкованной с последующим покрытием, или порошковой. Для большинства объектов применяем горячее цинкование — оно даёт срок защиты 25–50 лет без обновления. В приморских регионах (Атырау, Актау, Жанаозен) дополнительно покрываем порошковой эмалью или эпоксидом.
Фундаменты под каркасные ангары бывают разные: ленточные мелкого заложения (для лёгких ангаров на нормальных грунтах), плитные (для пучинистых грунтов), столбчатые (для большепролётных объектов), винтовые сваи (для сезонных или быстромонтируемых). Тип фундамента выбираем по геологии участка и нагрузкам от каркаса. Если у вас уже есть готовый фундамент — мы заходим со своим оборудованием на готовую площадку и продолжаем работы.
Вы оставляете заявку с описанием объекта — площадь, назначение, регион, желаемые сроки. Менеджер связывается в течение часа в рабочее время.
Конструктор выезжает на участок, делает обмеры, привязку к местности, фотографирует существующие коммуникации. Если участок далеко — работаем по топоплану и фото.
За 5–7 рабочих дней готовим эскиз ангара, спецификацию сэндвич-панелей и каркаса, ориентировочную смету. На этом этапе обсуждаем варианты и корректируем решение.
Подписываем договор подряда с приложениями: техзадание, график, спецификация. Аванс — обычно 30 %, остаток разбивается по этапам.
За 2–3 недели готовим разделы КМ/КМД, согласовываем с заказчиком. Документация передаётся на согласование экспертизе, если объект подлежит.
Заливаем фундаменты согласно проекту: ленточный, плитный, столбчатый или винтовые сваи. Параллельно запускаем заводское производство металлоконструкций.
Привозим элементы каркаса, выполняем сборку с применением болтовых и сварных соединений. Контролируем геометрию лазерным теодолитом.
Кровля и стены закрываются собственным звеном монтажников. Каждый шов герметизируется, угловые элементы устанавливаются по проекту.
Электрика, отопление, вентиляция, водоснабжение — по проекту. Привлекаем субподрядчиков с проверенными лицензиями.
Подписываем акт приёмки, передаём исполнительную документацию, гарантийные обязательства, паспорт на металлоконструкции.
Площадь: 12 000 м² · Заказчик: FMCG-дистрибьютор
Распределительный центр под пятиуровневые паллетные стеллажи на 18 000 паллето-мест. Высота под балкой — 13,8 м, шаг колонн — 12 м. Два температурных режима: основной зал +18 °C и охлаждаемый блок +4 °C на 1 800 м².
Площадь: 5 200 м² · Заказчик: Мясопереработчик
Цех забоя крупного рогатого скота и обвалки на 60 тонн в смену с собственным холодильником −18 °C объёмом 800 м². Объект сдан с пакетом документов HACCP и ветеринарным заключением.
Площадь: 3 600 м² · Заказчик: Зерновое хозяйство
Напольный склад зерна вместимостью 12 000 тонн пшеницы. Шаг колонн 18 м без внутренних опор, что даёт свободу маневра погрузчику и зернометателю.
Площадь: 3 280 м² · Заказчик: Нефтесервисный подрядчик
Сервисная база: тёплый бокс 1 600 м² + склад НКТ 1 200 м² + административно-бытовой корпус 480 м². Прикаспийский климат с высокой солёностью воздуха диктовал выбор покрытия — PVDF по обеим сторонам.
Площадь: 4 800 м² · Заказчик: Сеть строительных гипермаркетов
Торговый зал DIY на 4 800 м² с примыкающим складом 1 400 м² и доковой зоной. Открытая планировка, светопрозрачные модули кровли, декоративный фасад с горизонтальным членением.
Площадь: 5 200 м² · Заказчик: Горно-обогатительный комбинат
Ремонтный цех для карьерных самосвалов БелАЗ и сопутствующей техники. Ворота 9×9 м, четыре ремонтные ямы по 18 м длиной, кран-балка 32 т.
